Kuivakalvo levitettynä FPC:lle ja piirilevylle
Kuivakalvo levitettynä FPC:lle ja piirilevylle
Tuotteen käyttökohde
Soveltuu painetuille piirilevyille ja joustaville piirilevyille, ja niillä on erinomainen suorituskyky taipuisuudessa, erottelukyvyssä ja tarttuvuudessa.
Tuotteen rakenne
Tuotetiedot
| Tuotekoodi | LK-D1238 LDI-kuivakalvo | LK-G1038 Kuivakalvo |
| Paksuus (mm) | 38,0±2.0 | |
| Pituus (m) | 200ｍ | |
| Leveys | Asiakkaiden mukaan'pyytää | |
Tuoteparametrit
(1) LK-D1238 LDI-kuivakalvo
LK-D1238 LDI -kuivakalvo soveltuu suoraan kuvantamislaitteelle, ja sen aallonpituudet ovat sekä 355 nm että 405 nm.
| Kohde ja testausmenetelmä | Testitiedot | |||
| Lyhin kuvantamisaika (1,0 painoprosenttia Na2CO3-vesiliuosta, 30℃) *2 | 25 sekuntia | |||
| Aallonpituus (nm) | 355 | 405 | ||
| Suorituskyky kuvantamisen jälkeen | Valoherkkyys (*2×2.0) | ST=7/21 Valotusenergia*3 | 20 mJ/cm² | 15 mJ/cm² |
| Resoluutio(*2×2.0) | ST=6/21 | 40mm | 40mm | |
| ST=7/21 | 40mm | 40mm | ||
| ST=8/21 | 50mm | 50mm | ||
| Tarttuvuus (*2×2.0) | ST=6/21 | 50mm | 50mm | |
| ST=7/21 | 40mm | 40mm | ||
| ST=8/21 | 35mm | 35mm | ||
| 【Tending Rluotettavuus】*3 10 reikää (6 mm)f) Reiän rikkoutumisnopeus (*2×2.0×3 kertaa) | ST=6/21 | 0 % | 0 % | |
| ST=7/21 | 0 % | 0 % | ||
| ST=8/21 | 0 % | 0 % | ||
| Raidan piirron päättymisaika (3,0 painoprosenttia NaOH-vesiliuosta, 50℃) | ST=7/21* 1 Valotusenergia | 50-luvulla | 50-luvulla | |
(2) LK-G1038 Kuiva kalvo
LK-G1038 Kuivakalvo soveltuu valotuskoneeseen kosketukseen pääaallon kanssaaallonpituus 365 nm.
| Kohde ja testausmenetelmä | Testitiedot | ||
| Lyhin kuvantamisaika (1,0 painoprosenttia Na2CO3-vesiliuosta, 30℃) *2 | 22 sekuntia | ||
| Suorituskyky kuvantamisen jälkeen | Valoherkkyys (*2×2.0) | ST=8/21 Valotusenergia*3 | 90 mJ/cm² |
| Resoluutio (*2×2.0) | ST=6/21 | 32,5mm | |
| ST=7/21*1 | 32,5mm | ||
| ST=8/21 | 35mm | ||
| Tarttuvuus (*2×2.0) | ST=6/21 | 45mm | |
| ST=7/21 | 40mm | ||
| ST=8/21 | 35mm | ||
| (Luotettavuuden ylläpitäminen)*3 10 reikää (6 mm)f) Reiän rikkoutumisnopeus (*2×2.0×3 kertaa) | ST=6/21 | 0 % | |
| ST=7/21 | 0 % | ||
| ST=8/21 | 0 % | ||
| Raidan piirron päättymisaika (3,0 painoprosenttia NaOH-vesiliuosta, 50℃) | ST=7/21*1 Valotusenergia | 50-luvulla | |
(Yllä olevat tiedot ovat vain viitteellisiä)
Huomautus:
*1: Stoufferin 21-vaiheinen altistusenergia-asteikko.
*2×2.0: Kuva, jonka kuvausaika on kaksi kertaa lyhimmän kuvausajan pidempi.
*3: Jos keskitytään hoitoluotettavuuteen, on suositeltavaa käyttää altistuksen energia-arvoa 7.~8. vaihe.
*4: Yllä olevat tiedot on testattu omilla laitteillamme ja instrumenteillamme.
Hakuprosessi
Varoitus käytössä
(1) Käyttö: Käytä tätä kalvoa ainoastaan piirilevyihin liittyvien materiaalien ja muiden kuviointien resistikalvona.
(2) Esikäsittely: Orgaaniset jäämät ja tahrat, jotka johtuvat riittämättömästä vedenpoistosta ja kuivumisesta kuparipinnalla, voivat aiheuttaa resistin polymeroitumista ja pinnoitteen tai syövytysliuoksen tunkeutumista. Kuivaa pinta kokonaan vesihuuhtelun jälkeen. Erityisesti jos läpivientireiän sisään jää kosteutta, se voi aiheuttaa teltan rikkoutumisen.
(3) Alustan esilämmitys: Liian korkeassa lämpötilassa pitkään jatkunut esilämmitys voi aiheuttaa ruostetta. Esilämmityksen tulisi kestää alle 10 minuuttia 80 ℃:ssa ja alle 3 minuuttia 150 ℃:ssa. Ja kun alustan pintalämpötila ennen laminointia ylittää 70 ℃, läpireiän reunan kalvon paksuus voi olla liian ohut ja se voi aiheuttaa teltan rikkoutumisen.
(4) Säilytys laminoinnin ja valotuksen jälkeen: Pidä valosuojan kanssa tai keltaisen lampun alla (vaaditaan vähintään 2 metrin etäisyys). Jälkimmäisessä tapauksessa (keltaisen lampun alla) enimmäissäilytysaika on 4 päivää. Valotus on tehtävä 4 päivän kuluessa laminoinnista. Kehitys on tehtävä 3 päivän kuluessa valotuksesta. Ei-ultraviolettivalkoisen lampun säteessä on jonkin verran ultraviolettisäteitä, joten pidä valosuojan kanssa mustan kalvon alla. Pidä lämpötila 23 ± 2 ℃ ja suhteellinen kosteus 60 ± 10 % RH. Laminoidut alustat tulee asettaa telineeseen yksi kerrallaan.
(5) Kehitys: Kun kehittimen lämpötila on yli 35 ℃, se voi huonontaa resistiprofiilia.
(6) Kuorinta: Kuorinta viikon kuluessa laminoinnista.
(7) Jätteenkäsittely: Kehitteen ja stripparin kuivat kalvokomponentit voidaan koaguloida neutraloimalla. Koaguloituneet komponentit voidaan erottaa vesiliuoksesta suodatinpuristinmenetelmällä ja keskipakomenetelmällä. Erotetulla vesiliuoksella on joitakin kemiallisen hapenkulutuksen (COD) ja biologisen hapenkulutuksen (BOD) arvoja, joten se on käsiteltävä asianmukaisesti.
(8) Kalvon väri: Väri on vihreä/sininen. Vaikka väri saattaa vähitellen haalistua ajan myötä, sen ei pitäisi vaikuttaa ominaisuuksiin.
Varoitus säilytyksestä
(1) Kun säilytys tapahtuu pimeässä, viileässä ja kuivassa paikassa 5–20 ℃:n lämpötilassa ja suhteellisessa kosteudessa 60 % RH tai alhaisemmassa, kuiva kalvo on käytettävä 50 päivän kuluessa valmistuksesta.
(2) Pidä kalvorullat vaakasuorassa käyttämällä telineitä tai tukilevyjä säilytystä varten. Kun ne asetetaan pystysuoraan, kuivat kalvoarkit voivat lipsahtaa yksi kerrallaan ja rullan muoto voi muistuttaa bambunversoa (rullat asetetaan pakkauksessa vaakasuoraan).
(3) Ota filmirullat mustasta levystä keltaisen lampun tai vastaavanlaisen turvalampun alta. Älä jätä niitä keltaisen lampun alle pitkäksi aikaa. Peitä filmirullat mustalla levyllä, kun säilytät niitä pitkään.